環(huán)模的一些論點(diǎn)

1、4Cr13是完全合適的環(huán)模材料，剛度和韌性都較好，? 熱處理硬度為HRC52～55，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。Cr的增加對(duì)環(huán)模的硬度沒(méi)有影響，但可以顯著增強(qiáng)環(huán)模的耐腐蝕性。實(shí)際使用中含Cr量12%左右的環(huán)模使用壽命比含Cr量14%的環(huán)模在其它處理相同的條件下，其使用壽命減小1/3以上；所以環(huán)模質(zhì)量的源頭是從剛錠開(kāi)始，要確保Cr含量12.5%以上。

2、?？桌浼庸r(shí)切削轉(zhuǎn)速直接影響環(huán)模的表面粗糙度，切削轉(zhuǎn)速越大，表面質(zhì)量越好。加工的模孑L孔徑越小，切削轉(zhuǎn)速越高。采用槍鉆加工環(huán)模模孑L，?？字睆綖?. 6mm時(shí)，轉(zhuǎn)速為9000r/min時(shí)，表面粗糙度為1.6“m：轉(zhuǎn)速為13000r/min時(shí)，表面粗糙度可達(dá)到0.8 um。對(duì)于普通鉆床，一般最高轉(zhuǎn)速為3000～5000rlmin，加工出的表面質(zhì)量較差，加工小孔徑環(huán)模時(shí)，由于粗糙度不合格，在環(huán)模的帶料試驗(yàn)中無(wú)法出料。

3、熱處理淬火溫度從1030℃上升到1050℃，硬度可提高1～1.5HRC; 1060℃淬火，硬度雖然較高，但沖擊韌性下降明顯，熱應(yīng)力太大，極易產(chǎn)生淬火微裂紋。所以，采用1040℃淬火最為合適。

4、真空淬火對(duì)環(huán)模?？状植诙鹊幕緵](méi)有影響。

5、4Cr13環(huán)模具有高強(qiáng)度和高耐磨性，但也有很大的裂紋敏感性，淬火后的回火相當(dāng)重要。為保證環(huán)模在回火后仍能保持較高的硬度，同時(shí)又要避開(kāi)回火發(fā)生脆性的溫度區(qū)，環(huán)模采用200℃低溫回火較合適，環(huán)模的最終使用硬度在52～05HRC左右，這樣，既可以保證環(huán)模不開(kāi)裂，又可保證?？缀凸ぷ髅娴哪p很小，使環(huán)模的使用壽命大大提高。

6、在相同的裝載量情況下，增加回填氣體壓強(qiáng)能明顯提高環(huán)模的冷卻速度和硬度。充填L 6bar壓強(qiáng)的氣體，與充填1.3bar壓強(qiáng)的氣體相比，快速冷卻縮短23%。硬度提高2～3HRC?；靥顨怏w壓力越大，冷卻速度越快，環(huán)模的變形率越大。

7、環(huán)模熱處理后尺寸變化多數(shù)回縮，在回填氣體壓力不大、冷卻速度較慢的情況下，尺寸變化也有可能是漲式。

8、在顆粒機(jī)環(huán)模的設(shè)計(jì)工作中，傳統(tǒng)的計(jì)算和分析方法很難精確地計(jì)算顆粒機(jī)環(huán)模各個(gè)部分的應(yīng)力和變形情況，因此缺乏設(shè)計(jì)的理論依據(jù)，只是用一些經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行粗略計(jì)算。本文應(yīng)用有限元分析方法針對(duì)環(huán)模壽命問(wèn)題，分析環(huán)模在均勻載荷與非均勻載荷時(shí)的應(yīng)力與應(yīng)力強(qiáng)度分別情況，提出合理的方案以解決環(huán)模的不均勻磨損，對(duì)于環(huán)模的研究方法是一次突破和有意義的嘗試。